轧辊的断裂原因：

一、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整；

二、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状，断口附近的辊身均成粉碎状破碎。

将二者比对发现，此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。

脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。

其产生原因与轧辊本身残余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。

这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。

轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。

例如，轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力，温差越大，增加的热应力越大。

与产生脆性断口的轧辊相比较，产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好，更不容易出现断裂。

印刷辊轮裂开什么原因 扩展

1、整个胶面出现细小裂纹，原因是辊压力过大或在不恰当的条件下长期保存。

解决方法：可减少压力，且立即车磨出新胶面。

2、胶辊局部出现裂纹，是因为辊压力不均匀导致。

解决方法：调整辊压力使其均匀。

3、整个胶面产生了很深的裂纹。造成此现象的原因是胶辊出现细小裂纹没有车磨，被臭氧、热氧老化。

解决方法：对轻度的车磨出新胶面，严重的更换新胶。

4、胶辊整个胶面产生剥离现象，是因为辊压力过大造成。

解决方法：重新调整胶辊压力。